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注塑模具如何解决排气问题
注塑模具厂注塑模具内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体，以及塑料中水分在高温下变成的水蒸气。在注塑模具加工时，这些气体都应及时小产生的分储会产生以下�：Α�
①在塑件表面形成流痕、水花、熔接痕等缺陷。
②在塑件内部产生气泡、组织疏松等缺陷，严重时会导致充填不满。
③熔体填充困难，或局部产生飞边。
④气体在高温高压下产生高温，使制品出现局部炭化和烧焦痕迹。
⑤降低熔体的充模速度。注射速度一降，不但延长了成型周期，而且熔体温度很快降低，这时如果提高注射压力，则残余应力将随之提高，塑件脱�：蟛逃杀湫蔚目赡苄栽黾印Ｈ绻私档妥⑸溲沽υ偬岣吡衔拢只嵋鹚芰狭呀狻�
适当地开设排气槽可以大大降低注射压力、减少注射时间和保压时间以及减小锁模压力，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的消耗。对于透明塑件或表面要求严格的塑件，要特别注意注塑模具加工排气系统的设计。
1.型腔内困气的位置
型腔内困气的位置通常在以下地方。
①薄壁结构型腔，熔体流动的末端。
②两股或两股以上熔体汇合处。
③型腔中，熔体到达的地方。
④注塑模具型腔盲孔的底部，在制品中则多为实心柱位的端部。
⑤成型制品加强筋和螺钉柱的底部。
⑥复杂注塑模具型腔的死角。
特别说明排气槽的准确位置应该在试模以后才能确定，切忌想当然地在试模之前就将排气槽开好。
2.注塑模具排气方式
本章的排气是指型腔和浇注系统的排气。注塑模具中的排气方式包括以下几种。
①分型面(包括开排气槽)。
②镶件配合面。
③推杆或推管与内模镶件的配合面。
④侧抽芯机构排气。
⑤在困气处加排气针或镶件排气。
⑥透气钢排气。
⑦气阀排气。
3.排气系统设计原则
(1)排气槽只能让气体排出，而不能让塑料熔体流出。
(2)不同的塑料，因其黏度不同，排气槽的深度也不同。型腔要设计排气槽，流道和冷料穴也要设计排气槽，使浇注系统内的气体尽量少生进入注塑模具型腔。
(3)排气槽一定要通到模架外，尤其是通过镶件、排气针或排气镶件排气时，一定要注意。
(4)排气槽尽量用铣床加工，加工后用320号砂纸抛光，去除刀纹;排气槽避免使用磨床加工，磨床加工的平面过于平整光滑，排气效果往往不好。
(5)分型面上的排气槽应该设置在型腔一侧，一般在定模镶件上。
(6)排气槽两侧宜加工45°倒角。
- 上一个：成型表面的抛光
- 下一个：注塑模具当中这些要素你们知道几个
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