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几步了解包胶工艺流程
一、准备原材料
包胶工艺需要用到多种原材料，包括基材、胶水、固化剂等。其中，基材可以是PVC、PU、塑胶等材料，胶水可以选择丁基胶、三元乙丙胶等，固化剂则根据实际情况选用。
二、贴合胶水
将基材和胶水混合在一起，通过涂布或者喷淋的方式将胶水涂在基材上，使得胶水均匀地覆盖在基材的表面上。
三、烘干
将胶水泛滥或者涂刷在基材上后，需要通过烘干来促使胶水玻璃化。一般情况下，使用的烘干设备都是烘箱，温度在100-120℃左右。
四、热压
经过烘干后，将基材和胶水叠在一起，使用热压设备将其压在一起。这个步骤的目的是让胶水能够牢固地附着在基材上。
五、冷却
热压的过程中，需要将基材和胶水保持在一定的时间和温度下，使得胶水能够与基材完全融合。在完成热压后，需要进行冷却，使得胶水能够真正地固化。
六、修整
经过冷却以后，还需要对成品进行切割和修整。这个步骤需要使用针车、裁切机、高切机等设备对成品进行加工，使得成品能够达到理想的尺寸和质量。
包胶工艺流程虽然看上去比较繁琐，但是对于生产优质包胶制品来说是必不可少的一个环节。只有在严格按照工艺流程操作的情况下，才能够保证成品质量的稳定和可靠。
包胶注塑模具结构及特点
1°结构：通常由两套独立的模具或独立的型腔组成。
2°精度：由于产品需两次顶出，产品定位很难保持一致，因此精度较低，产品质量较低，次品率也较高。
3°加工：该避空的地方尽量避空，便于外置件的放入及降低模具成本,原则上不影响封胶就好。
- 上一个：精密模具的特点及与普通模具的区别
- 下一个：提高模具加工精度？把握这几点就够了！
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