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瓶盖模具的脱模原理
瓶盖模具的脱模原理主要涉及注塑机的操作、?模具的设计以及塑料材料的物理特性。?
在注塑过程中，?塑料溶体通过浇口套进入型腔，?在型腔中保压、?冷却、?固化后，?模具在注塑机拉动下从分型面处打开，?动�：笸�。?开模行程结束后，?注塑机顶棍通过模具的K.O.孔推动推杆底板，?塑件在推杆作用下脱模。?在包紧力和弹簧的弹力作用下，?活动型芯随塑件同时被推出。?当推出距离到达一定值时，?塑件的某面完全脱离型芯，?活动型芯在动模B板的作用下停止前进。?但顶棍继续推动推杆板和推杆运动，?塑件存在倒扣的面在推杆的推力作用下发生弹性变形，?强行从活动型芯中脱出，?实现完全脱模。?此后注塑机顶棍后退，?活动型芯、?推杆和推杆板在复位弹簧和复位杆的作用下退回原位，?模具完成一次注射成型。?
此外，?瓶盖冷却收缩模具逆时针旋转运动，?在推板的作用下将瓶盖顶出，?实现瓶盖自动脱落。?采用螺纹旋转脱模能够保证整个螺纹的完整成型，?可有效地避免瓶盖的变形划伤。?
对于更复杂的瓶盖结构，?如饮料水瓶的瓶盖，?其模具设计可能包括侧向抽芯机构和强行脱模结构。?例如，?塑件外圆周表面的凹槽采用“T”形槽+滑块的侧向抽芯机构，?内部倒扣采用强行脱模。?强行脱模采用双推板结构。?在模具打开的过程中完成侧向抽芯；?之后注塑机顶棍通过连接柱推动组推板复位杆固定和复位杆底板，?在拉勾和卡块的作用下，?第二组推板型芯固定板和型芯底板随组推杆板一同前行，?即活动型芯随塑件一同脱离推板，?在这一过程中型芯脱离塑件；?当两组推杆板同行一定距离后，?推块将卡块推离拉勾，?组和第二组推杆板分离。?第二组推杆板连通推杆板上的活动型芯停止不动，?而组推杆复位杆固定板和复位杆底板继续前行。?组推杆板上的复位杆推动推板将塑件强行推离活动型芯，?模具完成一次注射成型。?
这些原理和技术确保了瓶盖模具能够高效、?准确地完成脱模过程，?同时保持产品的高质量和完整性。?
- 上一个：注塑模具质量评判标准
- 下一个：模具常见问题及解决方法
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