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成型表面的抛光
注塑模具厂的模具生产成型表面为什么需要抛光具成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广泛，客户对塑件的表面质量要求不断提高，普通机械加工和电加工所得到的成型表往以满度的要求，所以必须在注塑模具加工或电加工之后再对成型表面进行处理，以提表的粗糙度。抛光有普通抛光和镜面抛光，普通抛光的粗糙度Ra可达0.2m,镜面批的粗糙度Ra可达0.008μm,能面抛光主要用于生产透明塑件的注塑模具成型表面。
抛光以后的成型表面还具有下列优点。
①注塑生产时，塑件较易脱模。
②可以减轻塑料熔体对模具生产的磨损。
③可以减小塑料熔体的流动阻力。
④可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具生产断裂或爆裂。
如何判断模具生产成型表面质量判断注塑模具表面质量应注意下列几点。
①模具表面必须具有几何学上正确无误的平面，表面无任何凸起。
②模具成型表面镜面抛光时表面粗糙度通常都以肉眼判断，而肉眼判断往往比较困难，因为一块经肉眼判断认为平滑的表面可能并非为真正意义上的几何学上认为的完全平滑平面。
③模具表面必须完全没有刮花痕迹，如碳化粒子被扯出而留下之细小砂眼、局部脱皮等。如果注塑模具加工质量要求严格，其成型表面之光滑度可以利用特别仪器来测定，如利用光波折射方法或放大镜等。
(1) 抛光的工艺及技巧抛光的工艺及技巧非常重要，如果技巧使用得当，效果一定很好，反之，如果技巧低劣，不但不能降低成型表面的粗糙度，而且会损坏原有的表面质量，使成型表面变得更加粗糙。首先，雕刻注塑模具多以铣床、电火花机床或精密铸造加工，若模具表面要求平滑，则经铣削加工的表面必须再进行粗磨、精磨及抛光等工序。经电极加工的表面则只需作精磨及抛光，而精密铸造的模具只需用钻石膏抛光。快捷及良好的抛光可以用砂轮打磨，首先磨去机械加工所留下的刀纹。不论是利用机械打磨还是人力打磨，请遵守下列各项原则：
①砂轮研磨时应使用大量冷却液，避免产生过热情形而影响注塑模具加工硬度，使成型表面局部退火。
②应选用清洁及无伤痕的砂轮或磨石，硬度越高的钢材应选用越软的磨石。
③每次使用较精细砂轮时，工件及指掌必须彻底清理干净，以免留下较粗的砂粒而划伤成型表面，砂轮越精细时越要注意。
④当每次选用较精细一级砂轮时，应变换注塑模具方向使之与前次成45°,然后研磨。当新的磨纹完全盖过前次磨纹方向后再加多25%时间继续研磨，以变形的一层薄表层，然后再选用较精细一级的砂轮。
⑤不断变换石磨方向的优点是可以避免产生不规则花纹。
⑥当研磨大型平坦的注塑模具时，应尽量避免使用软性手持打磨碟，而应选用打磨石以避免形成不规则的花纹。
(2) 抛光注意事项
①试模前必须检查抛光是否完全符合要求或是否全部完成。
②火花纹是否正确以及是否可以脱模。
③所有镜面抛光，钢材必须用ASSAB136或NAK80,硬度为52~54HRC.
01.内模镶件的装配
(1)A型不镶通，埋入式，用螺钉紧固，内模镶件包括定模镶件和动模镶件，A型装配方法的镶件不镶通，它们由螺钉分别固定在定模A板和动模B板上。紧固螺钉的数量和大小螺钉装配尺寸，
(2)B型镶件镶通，螺钉紧固。A、B板固定内模镶件的孔做成通孔，俗称镶通，此时镶件由螺钉分别固定在定模面板和动模托板上，螺钉的数量、大小和装配尺寸同A型。
(3)C型圆形镶件，台阶固定，
(4)D型圆形镶件，“压板十台阶”固定，
(5)E型在A型的基础上加两块楔紧块，该装配方式主要应用于大型模架(模架宽度≥400mm),镶件尺寸≥200mmx200mm的场合，目的是方便内模镶件装拆，以及保证镶件和模架的位置度要求。镶件楔紧块尺寸.材料45钢，热处理：淬火至42~46HRC.内模镶件楔紧块的设计要点如下。
①动、定模都要设置楔紧块，在基准面的两个对面设置。
②模板与楔紧块之间不能留有间隙。
③在楔紧块和模板的相应位置上打上记号，防止装错。
④锁住楔紧块的螺钉从分型面装拆。
⑤在楔紧块的正面要有螺孔，便于楔紧块的取出。
02.型芯的装配
(1)F型台阶固定，
(2)G型螺钉紧固，
(3)H型台阶固定，圆销防转，在设计中，如果圆形镶件直径<40mm,台阶高度必须大于5mm;如果直径≥40mm,台阶高度取8~10mm.这样做的目的是便于车削加工时零件的装夹。
(4)型型芯镶通，螺钉紧固。
(5)T型成型部分大、固定部分�。壮贫较饧�。
(6)K型镶件镶通，用卡钩替代台阶起定位作用。
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